由于驱动器外壳冲压成规模大，发展复杂，冲压件质量要求更加精确，精炼，冲压件生产企业更加严格，要实现这些目标，突出质量控制的原则。

 

为了达到冲压件精度的原则，设计过程的一部分不仅要经过设计过程来确定计算，而且还要考虑材料的性质，设计高度，步数和拉出直径，材料厚度等因素与其他条件有关。

 

如这种工艺的柔性部件的数量，取决于冲压填充原理的结构形状的复杂性，其基于弯曲角度的数量，相对位置和方向，弯曲等因素。

 

由于先进而复杂的要求，高质量的冲压和最大的尺寸精度，给定工艺过程当然不能忽视精细的原理，当然冲压或修整工艺要增加直接使用精密快门工艺，要获得精美冲压。

 

在生产简单的冲压件时，可以在阶段使用模具，但是一些快门的形状复杂，限制了模具的结构和模具的轮廓，分为几个部分。因此，如果您还需要一个过程来标记多通道金属，您也可以使用连续模式。

 

零件精度冲压通常增加穿孔次数，冲孔次数，增加如此类弯曲零件的附加定位，保证金属质量，提高加工稳定性成型工艺变形，减少钻孔传输变形区域等将有助于提高冲压件的质量。