步进电机驱动器外壳与散热设计的比较

 

步进电机驱动经过多年的发展，随着国内应用大规模应用的蓬勃发展自动化，已被广泛应用于各类自动化设备。据工业部和相关统计显示，2014年国内步进电机驱动销量总计达到1000万台，如果配合自动化设备控制系统主板专用ASIC级步进电机驱动器，总体数量单位已达到数千万台的规模。

 

在大规模应用的同时，由于步进电机驱动器作为步进电机电源组件，承受大电流和更多的电力输出控制任务，根据客户近年来的反馈，情况已成为自动化设备最脆弱的设备之一。通过长期的研究和分析，我们发现这些损坏，除了由于步进驱动器在制造过程中由于设备采购不畅或生产过程不佳造成的终端用户差，超过50％的损坏和步进驱动住宅和热设计相关！

 

原理上，步进电机驱动器的外壳应由铝制成，具有良好的散热特性，因为步进电机驱动器在运行过程中的热损失大于其他类型的电机的热损失，因此壳体和热量的冷却效果设备要考虑。但实际情况看，国内部分步进电机驱动厂商的产品，由于成本压力为57步进电机驱动，例如有厂家采用塑胶外壳，而散热器的重量下降到历史最低水平，结果是驱动器在长期使用中由于缺乏良好的热量，特别是其内部大容量电容器的寿命迅速下降，作为产品稳定的第一个杀手。

 

 

在国内外步进电机驱动设计厂商的外观设计中，特别是日本厂商的设计，当然从环保理念来看，应该少用铝。然而，冷却方案的设计是合理的，成为重要的环节。原则上，使用的铝越多，铝的体积（B）越大，铝的散热​​面积（S）越大，产品的散热越好。然而，很容易忽略热源和散热面积大的铝芯的距离（D）也是影响步进驱动器散热的重要因素之一，但长期以来一直是被产品设计师忽视。我们的长期观察和总结，公式是：热效率E =常数K * BSD，而配方在不同产品的设计中已经有很好的匹配效果。

 

步进电机驱动器外壳和散热器设计，不仅从审美角度考虑，真正的核心应该是回到冷却效率和产品核心部分的生命中保护起来！