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驱动器外壳、电源外壳液压压力形成的优点

 

驱动器外壳电源外壳液压压力形成的优点

液压成形技术有几个明显的优点。

(1)在形成过程中,可用于制作复杂的三维几何图形,如桥梁、屋顶板和门框;

(2)在成形过程中液体冷却效果,工件是“冷工作强化”,比一般冲压件的强度高,允许使用更薄的薄片,使工件更轻;

(3)在冲压件表面上,只接触液体压力,更温和的压力过程,零件形成均匀的变化,对称的压力分布,可以获得更光滑的外表面;

(4)液压系统的模具和工具的成本下降了40%,特别是在凸件加工的短时间内,大约是0。1 - 0。5分钟,在特殊成型工艺中,可批量生产。

驱动器外壳

电磁成形技术是一种非接触式电源外壳冲压成形过程,其突出优点是快速处理形成效率高,二是用于连接金属和非金属,可以取代胶粘剂或焊接;第三是润滑油等非消耗品材料等,有利环境保护。

电线圈产生的电磁力的电磁成形过程是一种很有前途的新型处理方法。这一过程源自于上世纪60年代对核裂变的研究,但从未得到重视。电磁成形过程原理图,当线圈连接到交流电时。为了在几微秒

内建立一个磁场,使金属工件尤其是铜铝质感的强导电性产生电流、感应电流、感应电流,并将受到磁场力的影响,使工件产生张力和快速成形的模吻合。当线圈在工件内部时,电磁力将使工件的外

部产生,这一过程在目前的应用中得到广泛应用。当线圈与平板平行时,电磁力将拉伸工件。驱动器外壳


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